反渗透（膜分离）技术的应用使超纯水制备从传统的阳离子交换器、脱碳、阴离子交换器、复
合离子交换器、混合 近年来开始在国外推广应用的EDI（电去离子）技术，则是超纯水制造技术的
一次革命，从此进入了一个无需再生化学品，而能生产出高达18MΩ·CM的超纯水，用于半导体、
集成电路等行业。国家经委也已将RO + EDI 成套技术的应用列入国家重点推广范围，对使用的企
业给以政策上的优惠.
注：反渗透和EDI成套技术的开发和应用是我公司的专业方向和特长
我公司采用的现代超纯水制造典型工艺流程为
1: 预处理－反渗透－纯化水箱－离子交换器－紫外灯-纯水泵－用水点
: 预处理－一级反渗透－二级反渗透（正电荷反渗膜）－纯化水箱－纯水泵-紫外灯－用水点
3: 预处理－反渗透－中间水箱－中间水泵－EDI装置－纯化水箱－纯水泵-紫外灯－用水点
4: 预处理→紫外线杀菌装置→一级RO装置→二级RO装置→中间水箱→EDI装置→脱氧装置→氮封纯水箱→除TOC UV装置→抛光混床→超滤装置→用水点
水质符合美国ASTM标准，电子部超纯水水质标准（18MΩ*cm，15MΩ*cm，2MΩ*cm和
0.5MΩ*cm四级）
设计原则：
☆ 品质---依照客户生产所需超纯水的水质要求及生产特点，并考虑水源的水质（需客户提供水质分析报告或源水样品）。
☆ 可扩充性—系统分段设计规划，考虑就近用水和生产安全需要，可依照生产线需求随时扩充产能，客户可分阶段投资。
反渗透（膜分离）法超纯水制造技术
反渗透是用足够的压力使溶液中的溶剂(一般常指水)通过反渗透膜(一种半透膜)而分离出来，
方向与渗透方向相反，可使用大于渗透压的反渗透法进行分离、提纯和浓缩溶液。反渗透膜的主要
分离对象是溶液中的离子范围。
反渗透法分离过程有如下优点：
①不需加热、没有相变；
②能耗少；过程连续稳定；
③设备体积小、操作简单，适应性强；
④对环境不产生污染。
反渗透纯水系统根据不同的源水水质采用不同的工艺。一般自来水经一级反渗透系统处理后，
产水电导率＜10-20μS/cm，经二级反渗透系统后产水电导率＜5μS/cm甚至更低，在反渗透系统后辅
以离子交换设备或EDI设备可以制备超纯水，使电阻率高达18兆欧姆.厘米)。 反渗透膜老化或受污
染后，产水质量会下降.
反渗透纯水系统广泛应用于
电子工业用水 集成电路、硅晶片、显示管等电子元器件冲洗水
制药行业用水 制药行业用水 大输液、针剂、片剂、生化制品、设备清洗等
化工行业工艺用水 化工循环水、化工产品制造等
电力行业 锅炉补给水 火力发电锅炉、厂矿中低压锅炉动力系统
食品工业用水 饮用纯净水、 矿泉水、山泉水、饮料、 茶饮料、果汁饮料、啤酒、白酒、 乳品饮料、保健品等
海水、苦咸水淡化 海岛、舰船、海上钻进平台、苦咸水地区
饮用纯净水 房产物业、社区、企事业单位等
超声波清洗用水 电脑配件、特种材料、精密机械等要求高清洁度的超声波清洗线
电镀行业用水 清洗工件用水,槽液用水
其它工艺用水 汽车、家电涂装、镀膜玻璃、化装品、精细化学品等
我公司研制的CJRO系列反渗透装置是采用专用RO技术设计，关键部件、设备采用进口名牌产
品，工艺先进，质量可靠，可扩展性强，结构合理占地小，水利用率高，能耗低，全自动化运行，
操作维护简单。根据用户要求设计制造反渗透系统，一般产水下限0.25m3/hr，上限不限，水回收率
一般可达75%以上，脱盐率＞98%。产水量随进水温度下降和反渗透膜老化或受污染有一定变化。
|
|
